Deoarece plasticul are greutate redusă, duritate bună, ușor de format.Avantajele costurilor reduse, astfel încât în industria modernă și produsele de zi cu zi, utilizarea din ce în ce mai multă a materialelor plastice în loc de sticlă, în special în industria instrumentelor optice și a ambalajelor, se dezvoltă deosebit de rapid.Cu toate acestea, datorită cerinței de bună transparență, rezistență ridicată la uzură și rezistență la impact bună, compoziția plasticului, procesul de turnare prin injecție, echipamente.Mucegaiul etc., trebuie să lucreze mult pentru a se asigura că aceste plastice (denumite în continuare plastic transparent) folosite pentru a înlocui sticla, calitatea suprafeței este bună, astfel încât să îndeplinească cerințele de utilizare.
Materialele plastice transparente utilizate în mod obișnuit pe piață sunt metacrilatul de polimetil (cunoscut în mod obișnuit ca metacrilat sau sticlă organică, cod PMMA) și policarbonat (cod PC).Tereftalat de polietilenă (cod PET), nailon transparent.AS (copolimer acrilen-stiren), polisulfonă (nume de cod PSF), etc., dintre care suntem cei mai expuși la PMMA.Datorită spațiului limitat al celor trei materiale plastice PC și PET, următoarele iau aceste trei materiale plastice ca exemplu pentru a discuta caracteristicile materialelor plastice transparente și procesele de turnare prin injecție.
Performanța materialelor plastice transparente
Materialele plastice transparente trebuie să aibă mai întâi o transparență ridicată, urmată de un anumit grad de rezistență și rezistență la uzură, pot rezista la șocuri, piesele rezistente la căldură sunt bune, rezistența chimică este excelentă, iar absorbția de apă este mică.Numai în acest fel poate fi folosit pentru a îndeplini cerințele de transparență.Schimbare pe termen lung.PC-ul este o alegere ideală, dar, în principal, datorită costului ridicat al materiilor sale prime și dificultății de turnare prin injecție, încă folosește PMMA ca alegere principală (pentru produsele solicitate în mod obișnuit), iar PPT-ul trebuie întins pentru a obține proprietăți mecanice bune. .Prin urmare, este folosit mai ales în ambalaje și containere.
Probleme comune care ar trebui observate în timpul injectării materialelor plastice transparente
Datorită permeabilității ridicate la lumină a materialelor plastice transparente, este inevitabil ca calitatea suprafeței produselor din plastic să fie strictă și să nu existe marcaje, stomi și albiri.Ceață Halo, pete negre, decolorare, luciu slab și alte defecte, deci pe tot parcursul procesului de turnare prin injecție pe materii prime, echipamente.Mucegaiul, chiar și designul produselor, ar trebui să fie foarte atent și să prezinte cerințe stricte sau chiar speciale.
În al doilea rând, deoarece materialele plastice transparente au un punct de topire ridicat și o lichiditate slabă, pentru a asigura calitatea suprafeței produsului, este adesea necesar să se facă ajustări minore în parametrii procesului, cum ar fi temperatura butoiului, presiunea de injecție și viteza de injecție, deci că plasticul poate fi umplut cu matrițe.Nu produce stres intern și provoacă deformarea și crăparea produsului.
La cerințele de echipament și matriță, procesul de turnare prin injecție și prelucrarea materiilor prime ale produsului, pentru a discuta aspectele care ar trebui remarcate:
Pregătirea și uscarea materiilor prime din cauza prezenței oricărei urme de impurități în plastic poate afecta transparența produsului și, prin urmare, depozitarea și transportul.
În timpul procesului de hrănire, trebuie acordată atenție etanșării și asigurării că materiile prime sunt curate.În special, materia primă conține umiditate, ceea ce face ca materia primă să se deterioreze după încălzire.Prin urmare, trebuie să fie uscat, iar la turnare, trebuie folosit buncărul de uscare.De asemenea, este important de reținut că în timpul procesului de uscare, aerul de intrare ar trebui de preferință să fie filtrat și dezumidificat pentru a se asigura că nu va polua materiile prime.
Curățarea tuburilor, șuruburilor și accesoriilor
Pentru a preveni contaminarea materiilor prime și prezența materialelor vechi sau a impurităților în depresiunile șuruburilor și accesoriilor, este deosebit de prezentă rășina cu stabilitate termică slabă.Prin urmare, agenții de curățare a șuruburilor sunt utilizați pentru a curăța piesele înainte de utilizare și după oprire, astfel încât acestea să nu se lipească de impurități., Când nu există agent de curățare a șuruburilor, PE, PS și alte rășini pot fi folosite pentru curățarea șurubului.
La oprirea temporară, pentru a preveni ca materia primă să rămână la o temperatură ridicată pentru o perioadă lungă de timp și să provoace o scădere, temperatura uscătorului și a cilindrului ar trebui reduse, cum ar fi temperatura PC-ului, PMMA și a altor tuburi trebuie redusă sub 160 °C.(Temperatura buncărului trebuie să fie sub 100 °C pentru PC)
Probleme în proiectarea matrițelor (inclusiv proiectarea produsului).
Pentru a preveni apariția unui flux invers slab sau a răcirii neuniforme care duc la formarea slabă a plasticului, care duce la defecte de suprafață și deteriorare.
În general, în proiectarea matriței, ar trebui să acordați atenție următoarelor puncte:
Grosimea peretelui trebuie să fie cât mai uniformă, panta de deformare trebuie să fie suficient de mare;
Componenta de tranziție ar trebui să fie graduală.Tranziție lină pentru a preveni colțurile ascuțite.Generarea de margini ascuțite, în special produsele PC nu trebuie să aibă lacune;
Poarta.Canalul trebuie să fie cât mai larg și scurt posibil, iar poziția porții trebuie setată în funcție de procesul de condensare prin contracție.Dacă este necesar, se adaugă puțul rece;
Suprafața matriței trebuie să fie netedă și cu o rugozitate scăzută (de preferință mai mică de 0,8);
Epuiza.Rezervorul trebuie să fie suficient pentru a evacua aerul și gazul din topitură în timp util;
Cu excepția PET, grosimea peretelui nu trebuie să fie prea subțire, în general nu mai mică de lmm;
Probleme de remarcat în procesul de injecție (inclusiv cerințele pentru mașinile de turnat prin injecție).
Pentru a reduce stresul intern și defectele de calitate a suprafeței, trebuie acordată atenție următoarelor aspecte în procesul de injectare:
Trebuie selectată mașina de turnat prin injecție cu șurub special și duză separată de control al temperaturii;
Temperatura de injectare ar trebui să fie mai mare sub premisa că rășina de plastic nu se descompune;
Presiune de injecție: în general mai mare, pentru a depăși defectul de vâscozitate mare a topiturii, dar presiunea este prea mare va produce stres intern, ducând la dificultăți de deformare și deformare;
Viteza de injectare: În cazul modului de umplere satisfăcător, în general scăzută, de preferință lent-rapid-lent injecție în mai multe etape;
Timpul de menținere a presiunii și perioada de formare: În cazul umplerii satisfăcătoare a produsului, nu se generează depresiuni sau bule;Ar trebui să fie cât mai scurt posibil pentru a minimiza timpul petrecut cu siguranța;
Viteza șurubului și contrapresiunea: sub premisa satisfacerii calității plastifiate, ar trebui să fie cât mai scăzută pentru a preveni posibilitatea decompresiei;
Temperatura matriței: Răcirea produsului este bună sau proastă și are un impact mare asupra calității.Prin urmare, temperatura matriței trebuie să poată controla cu precizie procesul.Dacă este posibil, temperatura matriței ar trebui să fie mai mare.
Alte aspecte
Pentru a preveni deteriorarea calității suprafeței superioare, utilizarea agenților de deformare este cât mai puțin posibil la turnare;Când sunt utilizate materialele din spate nu trebuie să fie mai mari de 20.
Pentru alte produse decât PET, reprocesarea trebuie efectuată pentru a elimina stresul intern, PMMA ar trebui să fie uscat la 70-80 °C timp de 4 ore;PC-ul ar trebui să fie în aer curat, glicerină.Parafina lichidă se încălzește la 110-135 °C, în funcție de produs, și durează până la 10 ore.PET-ul trebuie să treacă printr-un proces de întindere în două sensuri pentru a obține performanțe mecanice bune.
III.Proces de turnare prin injecție a materialelor plastice transparente
Caracteristicile de proces ale materialelor plastice transparente
Pe lângă problemele comune de mai sus, materialele plastice transparente au și unele caracteristici de proces, care sunt descrise mai jos:
1. Caracteristicile procesului PMMA
PMMA are vâscozitate mare și lichiditate ușor slabă.Prin urmare, trebuie injectat cu temperatură ridicată a materialului și presiune mare de injecție.Efectul temperaturii de injecție este mai mare decât cel al presiunii de injecție, dar presiunea de injecție este crescută, ceea ce conduce la îmbunătățirea ratei de contracție a produsului.
Intervalul de temperatură de injecție este larg, temperatura de topire este de 160 °C și temperatura de descompunere este de 270 °C.Prin urmare, domeniul de reglare a temperaturii materialului este larg și procesul este bun.Prin urmare, îmbunătățirea lichidității poate începe cu temperatura de injecție.Impactul este slab, rezistența la uzură nu este bună, flori ușor de tăiat, ușor de spart, așa că ar trebui să ridice temperatura matriței, să îmbunătățească procesul de condensare, pentru a depăși aceste defecte.
2. Caracteristicile procesului PC
PC-ul are vâscozitate mare, temperatură ridicată de topire și fluiditate slabă.Prin urmare, trebuie turnat la o temperatură mai mare (între 270 și 320 °C).Intervalul de reglare a temperaturii materialului este relativ îngust și procesul nu este la fel de bun ca PMMA.Presiunea de injectare are un efect mai mic asupra fluidității, dar din cauza vâscozității mari, este încă necesară injectarea presiunii.Pentru a preveni stresul intern, timpul de reținere trebuie să fie cât mai scurt posibil.
Rata de contracție este mare și dimensiunea este stabilă, dar tensiunea internă a produsului este mare și este ușor de spart.Prin urmare, este recomandabil să se îmbunătățească fluiditatea prin creșterea temperaturii mai degrabă decât a presiunii și să se reducă posibilitatea de fisurare prin creșterea temperaturii matriței, îmbunătățirea structurii matriței și post-tratament.Când viteza de injecție este scăzută, înclinațiile sunt predispuse la ondulații și alte defecte.Temperatura gurii de radiație trebuie controlată separat, temperatura matriței trebuie să fie ridicată, iar canalul de curgere și rezistența porții trebuie să fie mici.
3. Caracteristicile procesului PET
Temperatura de turnare PET este ridicată, iar domeniul de reglare a temperaturii materialului este îngust (260-300 °C), dar după topire, fluiditatea este bună, astfel încât procesul este slab, iar dispozitivul anti-ductil este adesea adăugat la duză. .Rezistența mecanică și performanța după injecție nu sunt ridicate, trebuie să fie prin procesul de tracțiune și modificare pentru a îmbunătăți performanța.
Controlul temperaturii matriței este precis, pentru a preveni deformarea.Prin urmare, se recomandă utilizarea matriței canale fierbinți.Temperatura matriței ar trebui să fie ridicată, altfel va cauza diferența de luciu a suprafeței și dificultatea demulării.
Defecte și soluții pentru piesele din plastic transparent
Probabil că există următoarele defecte:
Linii de argint
Datorită influenței Anizotropiei stresului intern în timpul umplerii și condensării, stresul generat în direcția verticală face ca rășina să curgă în orientare, în timp ce orientarea fără curgere produce indice de refracție diferit și produce linii de mătase flash.Când se extinde, poate provoca fisuri în produs.Pe lângă procesul de injecție și atenția matriței, cel mai bun produs pentru tratamentul de recoacere.Dacă materialul PC poate fi încălzit peste 160 °C timp de 3-5 minute, acesta poate fi răcit în mod natural.
Bubble
Gazul de apă și alte gaze care se află în principal în rășină nu pot fi descărcate (în procesul de condensare a matriței) sau din cauza umplerii insuficiente, suprafața de condensare este prea rapidă și se condensează pentru a forma o bulă de vid.
Luciu slab al suprafeței
Motivul principal este că rugozitatea matriței este mare și, pe de altă parte, condensul este prea devreme pentru a face rășina să nu poată copia suprafața matriței.Toate acestea fac ca suprafața matriței să fie ușor neuniformă și fac ca produsul să își piardă strălucirea.
Model de șoc
Se referă la ondulațiile dense formate din poarta directă.Motivul este că, din cauza vâscozității excesive a topiturii, materialul de la capătul frontal a fost condensat în cavitate, iar mai târziu materialul a spart această suprafață de condensare, provocând apariția suprafeței.
Ceață albă Halo
Este cauzată în principal de praful care cade în materia primă în aer sau conținutul de materie primă este prea mare.
Pete negre de fum alb
În principal din cauza plasticului din butoi, din cauza supraîncălzirii locale cauzate de descompunerea sau deteriorarea rășinii butoiului și formată
Ora postării: 23-mar-2020