Atât dispersanții, cât și lubrifianții sunt aditivi utilizați în mod obișnuit în potrivirea culorilor plasticului.Dacă acești aditivi sunt adăugați la materiile prime ale produsului, ei trebuie să fie adăugați la materiile prime rășină în aceeași proporție în proofingul de potrivire a culorii, astfel încât să se evite diferența de culoare în producția ulterioară.
Tipurile de dispersanți sunt: poliuree de acizi grași, stearat de bază, poliuretan, săpun oligomeric etc. Cei mai des utilizați dispersanți în industrie sunt lubrifianții.Lubrifianții au proprietăți bune de dispersie și pot îmbunătăți, de asemenea, fluiditatea și proprietățile de eliberare a mucegaiului ale materialelor plastice în timpul turnării.
Lubrifianții sunt împărțiți în lubrifianți interni și lubrifianți externi.Lubrifianții interni au o anumită compatibilitate cu rășinile, care pot reduce coeziunea dintre lanțurile moleculare ale rășinilor, pot reduce vâscozitatea topiturii și pot îmbunătăți fluiditatea.Compatibilitatea dintre lubrifiantul extern și rășină, aderă la suprafața rășinii topite pentru a forma un strat molecular lubrifiant, reducând astfel frecarea dintre rășină și echipamentul de procesare.Lubrifianții sunt împărțiți în principal în următoarele categorii în funcție de structura lor chimică:
(1)) Clasa de ardere cum ar fi parafină, ceară de polietilenă, ceară de polipropilenă, ceară micronizată etc.
(2) Acizi grași, cum ar fi acidul stearic și acidul stearic de bază.
(3) Amide de acizi grași, esteri cum ar fi vinil bis-stearamidă, butil stearat, amida acidului oleic etc. Este utilizat în principal pentru dispersare, în care bis-stearamida este utilizată pentru toate materialele termoplastice și plastice termorigide și are un efect lubrifiant .
(4) Săpunurile metalice precum acidul stearic, stearat de zinc, stearat de calciu, stearat de oală, stearat de magneziu, stearat de plumb etc. au atât efecte de stabilizare termică, cât și de lubrifiere.
(5) Lubrifianți care joacă un rol în eliberarea mucegaiului, cum ar fi polidimetilsiloxanul (ulei de silicon metil), polimetilfenilsiloxanul (uleiul de fenilmetil silicon), polidietilsiloxanul (ulei de silicon etil) etc.
În procesul de turnare prin injecție, atunci când se folosește colorarea uscată, agenții de tratare a suprafeței, cum ar fi uleiul mineral alb și uleiul de difuzie, sunt în general adăugați în timpul amestecării pentru a juca rolul de adsorbție, lubrifiere, difuzie și eliberare a mucegaiului.La colorare, materiile prime ar trebui adăugate și în proporție de desfășurare medie.Adăugați mai întâi agentul de tratare a suprafeței și întindeți uniform, apoi adăugați tonerul și întindeți uniform.
La selectare, rezistența la temperatură a dispersantului trebuie determinată în funcție de temperatura de turnare a materiei prime plastice.Din perspectiva costului, în principiu, dispersantul care poate fi utilizat la temperatură medie și scăzută nu trebuie selectat pentru rezistența la temperaturi ridicate.Dispersantul la temperaturi înalte trebuie să fie rezistent la peste 250℃.
Referinte:
[1] Zhong Shuheng.Compoziția culorii.Beijing: China Art Publishing House, 1994.
[2] Song Zhuoyi și colab.Materii prime plastice și aditivi.Beijing: Editura Literatură de Știință și Tehnologie, 2006.
[3] Wu Lifeng și colab.Manual de utilizare Masterbatch.Beijing: Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie și colab.Aditivi din plastic și tehnologie de proiectare a formulărilor.Ediția a 3-a.Beijing: Chemical Industry Press, 2010.
[5] Wu Lifeng.Design de formulare de colorare din plastic.Ediția a II-a.Beijing: Chemical Industry Press, 2009
Ora postării: 25-jun-2022