Rășina sintetică este un compus polimeric, care este produs prin combinarea materiilor prime cu molecularitate scăzută - monomeri (cum ar fi etilena, propilena, clorura de vinil etc.) în macromolecule prin polimerizare.Metodele de polimerizare utilizate în mod obișnuit în industrie includ polimerizarea în vrac, polimerizarea în suspensie, polimerizarea în emulsie, polimerizarea în soluție, polimerizarea în suspensie, polimerizarea în fază gazoasă, etc. Materiile prime pentru producerea rășinilor sintetice sunt abundente.În primele zile, acestea erau în principal produse de gudron de cărbune și carbură de calciu carbură de calciu.Acum sunt în mare parte produse petroliere și gaze naturale, cum ar fi etilena, propilena, benzenul, formaldehida și ureea.
Agregarea ontologiei
Polimerizarea în vrac este un proces de polimerizare în care monomerii sunt polimerizați sub acțiunea inițiatorilor sau a căldurii, luminii și radiațiilor fără a adăuga alte medii.Caracteristica este că produsul este pur, nu este necesară separarea și purificarea complicată, operația este relativ simplă, iar rata de utilizare a echipamentului de producție este ridicată.Poate produce direct produse de înaltă calitate, cum ar fi țevi și plăci, deci este numită și polimerizare în bloc.Dezavantajul este că vâscozitatea materialului crește continuu odată cu progresul reacției de polimerizare, amestecarea și transferul de căldură sunt dificile, iar temperatura reactorului nu este ușor de controlat.Metoda de polimerizare în vrac este adesea utilizată în producția de rășini, cum ar fi acrilatul de metil poliadițional (cunoscut în mod obișnuit ca plexiglas), polistirenul, polietilena de joasă densitate, polipropilena, poliesterul și poliamidă.
polimerizare în suspensie
Polimerizarea în suspensie se referă la procesul de polimerizare în care monomerul este dispersat în picături sub acțiunea amestecării mecanice sau a vibrațiilor și a unui dispersant și este de obicei suspendat în apă, de aceea este numită și polimerizare cu granule.Caracteristicile sunt: există o cantitate mare de apă în reactor, vâscozitatea materialului este scăzută și este ușor de transferat căldură și control;după polimerizare, trebuie doar să treacă prin simpla separare, spălare, uscare și alte procese pentru a obține un produs de rășină, care poate fi utilizat direct pentru prelucrarea turnării;produsul este relativ pur, uniform.Dezavantajul este că capacitatea de producție a reactorului și puritatea produsului nu sunt la fel de bune ca metoda de polimerizare în vrac, iar metoda continuă nu poate fi utilizată pentru producție.Polimerizarea în suspensie este utilizată pe scară largă în industrie.
Ora postării: 19-11-2022