Când lumina acționează asupra produselor din plastic, o parte din lumină este reflectată de la suprafața produsului pentru a produce luciu, iar cealaltă parte a luminii este refractată și transmisă în interiorul plasticului.Când întâlniți particule de pigment, reflexia, refracția și transmisia apar din nou, iar culoarea afișată este particulele de pigment.Culoarea reflectată.
Metodele de colorare a plasticului utilizate în mod obișnuit sunt: colorarea uscată, colorarea în pastă (pastă de culoare), colorarea în masterbatch de culoare.
1. Colorare uscată
Metoda de amestecare și colorare direct cu toner (pigmenți sau coloranți) adăugând o cantitate adecvată de aditivi sub formă de pulbere și materii prime plastice se numește colorare uscată.
Avantajele colorării uscate sunt dispersibilitatea bună și costul scăzut.Poate fi specificat în mod arbitrar în funcție de nevoi, iar pregătirea este foarte convenabilă.Economisește consumul de forță de muncă și resurse materiale în prelucrarea coloranților, cum ar fi masterbatch-urile de culoare și pastele de culoare, astfel încât costul este scăzut, iar cumpărătorii și vânzătorii nu trebuie să-l folosească.Este limitat de sumă;dezavantajul este că pigmentul va zbura praf și va provoca poluare în timpul transportului, depozitării, cântăririi și amestecării, ceea ce va afecta mediul de lucru și sănătatea operatorilor.
2. Paste colorant (color paste) colorant
În metoda de colorare a pastei, colorantul este de obicei amestecat cu un auxiliar de colorare lichid (plastifiant sau rășină) și măcinat într-o pastă, apoi este amestecat uniform cu plastic, cum ar fi pasta de culoare pentru email, vopsea etc.
Avantajul colorantului pastos (pastă de culoare) este că efectul de dispersie este bun, iar poluarea cu praf nu se va forma;dezavantajul este că cantitatea de colorant nu este ușor de calculat și costul este mare.
3. Colorare Masterbatch
La prepararea masterbatch-urilor de culoare, pigmenții de culoare calificați sunt, de obicei, pregătiți mai întâi, iar apoi pigmenții sunt amestecați în purtătorul de masterbatch de culoare conform raportului formulei.Moleculele sunt complet combinate și apoi transformate în particule similare ca dimensiuni cu particulele de rășină, care sunt apoi utilizate de echipamentele de turnare pentru a face produse din plastic.Când este utilizat, doar o mică proporție (1%~4%) trebuie adăugată la rășina colorată pentru a atinge scopul colorării.
În comparație cu colorarea uscată, colorarea masterbatch are următoarele avantaje evidente: îmbunătățirea poluării mediului cauzată de tonerul zburător, schimbarea ușoară a culorii în timpul utilizării, fără curățare specială a buncărului extruderului și formulă stabilă Are performanțe puternice și poate asigura că culoarea cele două loturi de masterbatch-uri de culoare ale aceleiași mărci rămân relativ stabile.Dezavantajul colorării masterbatch este că costul de colorare este mare, iar cantitatea de preparat nu este flexibilă.În plus, tonerele sidefate, pulberile fluorescente, pulberile luminoase și alte tonere sunt transformate în masterbatch-uri colorate și apoi folosite pentru a colora materialele plastice.În comparație cu amestecarea directă a materialelor plastice pentru colorare, efectul (cum ar fi luciul etc.) este slăbit cu aproximativ 10%, iar produsele de turnare prin injecție sunt, de asemenea, predispuse la linii de curgere.Dungi si cusaturi.
referințe
[1] Zhong Shuheng.Compoziția culorii.Beijing: China Art Publishing House, 1994.
[2] Song Zhuoyi și colab.Materii prime plastice și aditivi.Beijing: Editura Science and Technology Literature, 2006. [3] Wu Lifeng et al.Manual de utilizare Masterbatch.Beijing: Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie și colab.Aditivi din plastic și tehnologie de proiectare a formulărilor.Ediția a 3-a.Beijing: Chemical Industry Press, 2010. [5] Wu Lifeng.Design de formulare de colorare din plastic.Ediția a II-a.Beijing: Chemical Industry Press, 2009
Ora postării: Apr-09-2022